點火線圈對所要達到的灌膠效果非常的高，需要在抽出真空的情況下，
對產品進行灌膠，這就要求設備在抽取真空方面有獨特的性能，保證抽取的時間短，真空狀態的時間長，這樣對產品的效果才更好，保證產品的質量。
真空灌膠機-從工藝角度來看，造成線間空隙有以下方面原因：
1、灌封時真空度不夠高，線間空氣未能完全排除，使材料無法完全浸滲；
2、灌封前試件
預熱溫度不夠，灌入試件物料粘度不能迅速降低，影響浸滲。對于
手工灌封或先混合脫泡后真空灌封工藝，物料混合脫泡溫度高、作
業時間長或超過物料適用期，以及灌封后產品未及時進入加熱固化
程序，都會造成物料粘度增大，影響對線圈的浸滲。熱固性環氧灌
封材料復合物，起始溫度越高粘度越小，隨時間延長粘度增長也越迅速。因此為使物料對線圈有良好的浸滲性，操作上應注意做到灌封料復合物應保持在合適的溫度范圍內，并在適用期內使用完畢。
灌封前試件要加熱到規定溫度，灌封完畢應及時進入加熱固化程序，灌封真空度要符合技術規范要求。
3、固化物表面**或局部不固化
固化物表面**或局部不固化等現象也多與固化工藝相關。中國環氧樹脂行業協會專家表示，其主要原因是計量或混合裝置失
靈、生產人員操作失誤；A組分長時間存放出現沉淀，用前未能充分攪拌均勻，造成樹脂和固化劑實際比例失調；B組分長時間敞口存放、吸濕失效；高潮濕季節灌封件未及時進入固化程序，物件表
面吸濕。總之，要獲得一個良好的灌封產品，灌膠的細節及工藝很重要。
可以采用XYD-ZK350真空灌膠機解決了以上發生的問題，因為XYD-ZK350真空灌膠機是在真空狀態下全自動實行灌膠，避免了人工操作的錯誤操作。輸入想要的灌膠程序即可實行自動灌膠。
下面是一些膠水性質的問題：
1）放電、線間打火或擊穿現象
封裝過程中常會因灌封工藝不當而產生器件工作時放電、線間打火或
擊穿現象，這是因為這類產品高壓線圈線徑很小(一般只有0.02～0.04mm)，灌封料未能完全浸透匝間使線圈匝間存留空隙。由于空隙介電常數遠小于環氧灌封料，在交電高壓條件下會產生不均勻電場，引起界面局部放電使材料老化分解造成絕緣破壞。
2）器件表面縮孔、局部凹陷、開裂灌封料在加熱固化過程中會產生兩種收縮：
由液態到固態相變
過程中的化學收縮和降溫過程中的物理收縮。固化過程中的化學變化收縮又有兩個過程，從灌封后加熱化學交聯反應開始到微觀網狀結構初步形成階段產生的收縮，稱之為凝膠預固化收縮，從凝膠到完全固化階段產生的收縮我們稱之為后固化收縮。這兩個過程的收縮量是不一樣的，前者由液態轉變成網狀結構過程中物理狀態發生突變，反應基團消耗量大于后者，體積收縮量也高于后者。如灌封試件采取一次高溫固化，則固化過程中的兩個階段過于接近，凝膠預固化和后固化近乎同時完成，這不僅會引起過高的放熱峰、損壞元件，還會使灌封件產生巨大的內應力造成產品內部和外觀的缺損。為獲得良好的制件，必須在灌封料配方設計和固化工藝制定時，重點關注灌封料的固化速度與固化條件的匹配問題。通常采用的方法是依照灌封料的性質、用途按不同溫區分段固化的工藝。在凝膠預固化溫區段灌封料固化反應緩慢進行、反應熱逐漸釋放，物料粘度增加和體積收縮平緩進行，此階段物料處于流態，則體保積收縮表現為液面下降直至凝膠，可完全消除該階段體積收縮內應力。從凝膠預固化到后固化階段升溫應平緩，固化完畢灌封件應隨加熱設備同步緩慢降溫，多方面減少、調節制件內應力分布狀況，可避免制件表面產生縮孔、凹陷甚至開裂現象。對灌封料固化條件的制訂，還要參照灌封器件內元件的排布、飽滿程度及制件大小、形狀、單只灌封量等，對單只灌封量較大而封埋元件較少的，適當地降低凝膠預固化溫度并延長時間是完全必要的。
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欣音達產品：
灌膠機，雙液灌膠機，真空灌膠機，全自動灌膠機，在線式灌膠機，灌膠整體解決方案。
點膠機、雙液點膠機、全自動點膠機、在線式點膠機、AB膠點膠機、點膠整體解決方案。
